Modulo Carico e Scarico a rack paralleli

SEICA AUTOMATION propone un’efficiente soluzione per lo carico e scarico automatico dei PCB.

Questa tipologia di macchine permette di caricare e scaricare in modo automatico i PCB da linee SMD, linee di test o linee di completamento.

La soluzione a rack paralleli permette di avere linee più corte, di ridurre i tempi di cambio rack e la separazione Good/Bad. Sono di semplice utilizzo e hanno la possibilità di caricare fino a 3 rack in carico e 4 rack per lo scarico.

Il movimento verticale dei rack è indipendente per ciascuno di essi, questo permette di ottimizzare la produzione, ridurre il tempo ciclo e evitare movimenti non necessari dell’automazione.

Uno shuttle elettrico è integrato nella macchina, e permette di gestire in modo automatico tutti le tipologie di rack presenti sul mercato, e di gestire in modo rapido i campi produzione e i set-up della linea. Sono disponibili molte opzioni per rendere queste macchine perfette per tutte le esigenze produttive.

Con l’Industry 4.0 la fabbrica non è più un luogo statico ma una zona dinamica dove tutte le macchine lavorano insieme per completare il processo produttivo e queste macchine innovative si collocano perfettamente in questo ciclo.

Ulteriori personalizzazioni possono essere realizzate dal reparto ricerca e sviluppo.

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Spazzolatrice

SEICA AUTOMATION propone un’efficiente soluzione per la pulizia delle schede THT.

La macchina permette di pulire tramite spazzolatura schede assemblate, rimuovendo solder balls, filamenti metallici o residui di lavorazione. I cicli operativi sono completamente configurabili e programmabili.

Possono essere fornite diverse tipologie di spazzole (carbonio, crine, fibra) dimensioni e altezza delle setole per adattarsi al meglio alle dimensioni delle schede e all’altezza dei componenti. Un complesso sistema ad aria ionizzata garantisce la rimozione delle cariche elettrostatiche.

I cicli di pulizia sono completamente programmabili per velocità, numero di passaggi e velocità di rotazione. Le barre ionizzanti oltre ad eliminare perfettamente le cariche elettrostatiche rimuovono anche il deposito di polveri.

La cella è fornita di un tastierino HMI touch a colori per le impostazioni e le visualizzazioni di allarmi e connessione alla rete, sono possibili collegamenti ai più famosi sistemi di tracciabilità (AEGIS, VALOR, SAP, MES) e ad altri sistemi gestionali.

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Serie Flo

SEICA AUTOMATION posizionata al vertice della gamma per prestazioni, non offre solo la massima qualità, ma anche servizi e consulenza specifica per tutte le esigenze produttive.

La nostra Linea Flo garantisce prestazioni ottimali e permette di realizzare linee produttive di media complessità o isole automatizzate eliminando la movimentazione manuale dei PCB; ha un ottimo rapporto qualità/prezzo ed è la soluzione ideale per linee che gestiscono PCB di piccole e medie dimensioni.

Nel nostro portfolio dei prodotti Flo compaiono tutti i moduli necessari per realizzare linee SMT, isole di test, marcatura e saldatura selettiva, contenendo i costi.
La caratteristica che contraddistingue questa serie è la facilità di utilizzo e di installazione. Le macchine sono complete di tastierino HMI a colori per le impostazioni ed allarmi, e dotate di tutte le protezioni necessarie per l’utilizzo in piena sicurezza.

Un design accattivante completa le caratteristiche di queste macchine.

La serie Flo può essere completata con moduli della serie Flex qualora necessario per specifiche esigenze di layout o produttive.

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Serie Flex

SEICA AUTOMATION ha fatto suo il motto “La qualità batte il prezzo”; posizionata al vertice della gamma per prestazioni, non offre solo la massima qualità e prestazioni, ma anche servizi e consulenza specifica.

Flex Line garantisce prestazioni ottimali ed è in grado di soddisfare ogni esigenza di movimentazione, grazie alla sua elevata flessibilità e possibilità di personalizzazione.

Nel nostro portfolio dei prodotti Flex compaiono tutti i moduli necessari per linee SMT, anche le più complesse. Questa serie si distingue per l’ampia scelta di moduli, ad esempio solo per i carichi PCB ci sono ben sei differenti soluzioni, lo stesso si può dire per la molteplicità di buffer e stazioni di completamento e verifica.

La caratteristica che più contraddistingue questa serie è l’infinita varietà di opzioni e personalizzazioni disponibili: dimensioni personalizzate, schede fuori specifiche, dual line, Hermes, tracciabilità compatibile con i più noti sviluppatori di Software (Valor, Sap, Aegis), fino all’integrazione di sistemi sviluppati direttamente dal cliente.

Questo rende la serie Flex adatta a tutte le esigenze produttive anche le più complesse.

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Ringraziamo tutte le persone che sono venute a visitare lo stand Seica Automation Seica Spa e Proxima Srl con alcune foto per ripercorrere quei momenti.

La fiera ha rappresentato per la nostra azienda un momento di grande successo, che abbiamo condiviso con i nostri  partner e clienti, nonostante questo periodo difficile di pandemia abbiamo riscontrato degli ottimi risultati. Finalmente si può presentare ed illustrare le nostre linee di persona.

Productronica 2021

Productronica è la fiera leader della “produzione elettronica”, ha sempre molte novità da presentare al suo pubblico. A questa anteprima mondiale di prodotti, soluzioni e innovazione, faremo la nostra parte presentandoti le evoluzioni tecnologiche dei brand che rappresentiamo sul territorio italiano.

Vi aspettiamo!       

Dal 16 al 19 Novembre 2021

Stand A1/445

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Multi Magazine Loader-Unloader

SEICA AUTOMATION ha sviluppato il Multi Magazine Loader-Unloader, questa macchina permette di caricare e scaricare le schede dai rack verso isole di lavoro, quali ad esempio macchine di test, AOI, laser marking, etichettatrici. Il sistema è costituito da un elevatore che movimenta verticalmente il rack e da due code che alimentano i rack da processare e scaricano quelli già lavorati.

Questo sistema permette di inviare le schede verso macchine di processo e di riprenderle mettendole di nuovo all’interno del rack da dove sono state estratte, una volta terminato il processo a cui devono essere sottoposte.

Una applicazione tipica è affiancare questo sistema a macchine di ispezione ottica AOI o test elettrici, il loader, unloader invia le schede che deve essere testata e la riprende dopo il test, tutto questo chiaramente senza necessità della costante presenza di un operatore, e con la possibilità di lavorare anche durante la notte con la macchina non presidiata. Infatti questi sistemi sono configurabili, in vari aspetti, tra cui la lunghezza delle code e di conseguenza il numero di rack che possono essere caricati. Tra le opzioni disponibili vi è anche la possibilità di montare dei lettori barcode, che identificando il prodotto all’interno di ciascun rack, regolano in automatico la larghezza del convogliatore e caricano il programma corrispondente nella macchina di test.

Un’altra interessante funzionalità disponibile è la separazione delle schede Good e Bad, dopo il test, mettendole all’interno del rack in due gruppi distinti e lasciando uno slot libero per separarli.

La macchina è gestita da un PLC che controlla il suo funzionamento, da un pannello di controllo con pulsanti ed HMI touchscreen a colori.

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 Depanneling PCB PUNCHING

SEICA AUTOMATION ha sviluppato un nuovo sistema a cassetto per taglio PCB tramite tranciatura con matrice a punzoni. Questa tecnologia permette di separare i singoli circuiti con un tempo ciclo ridotto ed indipendente dal numero di testimoni da tagliare. Questo chiaramente da enormi vantaggi in pannelli con molte singole figure, e in quelle produzioni a volumi medio-alti.

La macchina è dotata di un sistema idro-pneumatico che effettua la separazione dei circuiti tramite punzoni in acciaio montati su di una piastra dedicata al prodotto e dotata di sistema di contrasto, di blocco dei PCB e dello scoring. I punzoni sono rigorosamente in acciaio temprato ad alta resistenza, con particolari rivestimenti che  permettono di minimizzare l’usura.

Questo sistema dotato di opportuni contrasti e molle, mantiene i pezzi in posizione durante la separazione e durante la risalita dei punzoni. Il posaggio è removibile ed intercambiabile per poter gestire altri prodotti. La macchina monta a bordo un PLC che gestisce tutto il processo.

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PRESS-FIT

SEICA AUTOMATION ha sviluppato una nuova cella inserimento di connettori Press-Fit, questa tecnologia è già applicata in molteplici applicazioni del settore Automotive e sta sempre più prendendo piede.

La macchina è dotata di un sistema cartesiano su cui vengono caricati i PCB da lavorare, di una servopressa SCHMIDT e di software di supervisione per la gestione del processo produttivo e delle ricette.

Il software di supervisione provvede alla gestione del ciclo automatico richiamando ricette personalizzabili e salvando tutti i parametri di inserimento dei connettori. Ogni ricetta definisce i dati del prodotto (forza e corsa) e le posizioni dei componenti da inserire sui PCB. Possono essere salvati dati statistici e di produzione.

Il vantaggio dell’utilizzo di una Servopressa è che possono essere creati programmi di inserimento differenti a seconda del connettore da montare, è possibile regolare la corsa direttamente dal software senza bisogno di regolazioni manuali o meccaniche, al variare dei componenti. E’ possibile settare finestre di misurazione forza-spostamento per garantire la massima qualità e ripetibilità del processo. Tutto ciò sarebbe impossibile con una pressa pneumatica.

 La macchina è dotata di barriere ottiche di sicurezza, e di supporti ergonomici per schede e componenti. E’ possibile dimensionare il sistema in base alla forza massima necessaria e alle dimensioni dei PCB.

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 SISTEMA DI VISIONE

La SEICA AUTOMATION propone sul mercato una nuova macchina di ispezione visiva automatizzata.  Questa cella può essere utilizzata sia su linee SMD/PTH che su linee a pallet.

La cella è provvista di un Robot cartesiano Festo e monta a bordo un sistema di Visione Keyence con illuminatore a luce strutturata a led. La macchina AOI fa parte dei nostri progetti Custom e può essere facilmente personalizzata per le specifiche esigenze del cliente.

Il sistema di Visione permette di inquadrare una o più schede elettroniche eseguendo una ricostruzione in 3D della scheda stessa; l’acquisizione e l’elaborazione viene eseguita in pochissimi secondi.

La misurazione avviene sia in 2D che in 3D, e tramite un software molto intuitivo e di facile utilizzo, è possibile sia misurare la posizione e la tipologia dei componenti sia la loro altezza. Ideale ad esempio, per controllare i PIN pressfit, controllandone la presenza, l’altezza e la posizione.

Il sistema è in grado di auto-correggere errori dati dal posizionamento dei prodotti e dalla loro planarità.

E’ possibile connettere il sistema con supervisori e MES, realizzando sistemi Industry 4.0

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