WORK STATION
La SEICA AUTOMATION propone una vasta gamma di workstation che possono essere utilizzate in configurazione stand-alone ed integrate in linee di saldatura, completamento manuale oppure di test.
Le nostre workstation si contraddistinguono per l’ampia gamma funzionale, l’intercambiabilità dei moduli per ogni specifica esigenza, i layout dimensionali in accordo con le specifiche tecniche del cliente e la possibilità di ammodernamento o upgrade post vendita.
Le stazioni di lavoro possono essere configurate/integrate con sistemi di automazione come posizioni in linea diretta o circolari e sistemi a cassetto, il tutto con il rispetto assoluto della normativa CE.
Essendo il mercato di produzione elettronica il nostro core business, particolare attenzione viene fatta alle dotazioni di protezione ESD, connettori e punti di messa a terra, braccialetti, tappetini ESD, sistemi di misura per le cariche elettrostatiche.
UN BINOMIO VINCENTE
Intervista a Elettronica FM
Elettronica FM nasce a Guidizzolo in provincia di Mantova nel 1984. Le ottime capacità e l’esperienza del suo fondatore Mauro Ferrari, hanno permesso all’azienda di crescere ed affermarsi nel settore della produzione di schede ed apparecchiature elettroniche e anche grazie all’impegno e professionalità del gruppo di dipendenti è diventata un’azienda solida e conosciuta sia in Italia che all’estero, acquisendo importanti clienti nel settore automotive, industriale, elettromedicale e militare.
Nel 2016 un grande gruppo americano propose l’acquisto di Elettronica FM, ma a trattativa quasi conclusa, si evidenziò una potenziale riorganizzazione della struttura originaria.
La ristrutturazione di alcuni reparti, sarebbe stata una strada per estromettere dei lavoratori che fino a quel momento avevano contribuito alla crescita e al buon andamento dell’azienda.
Il titolare Mauro Ferrari, che considera da sempre i suoi dipendenti come se fossero una grande famiglia, dove collaborazione e spirito di squadra sono da sempre le solide fondamenta per il funzionamento e il successo della società, sospese la vendita e riprese il controllo diretto.
Così verso la fine del 2016 il Dott. Ferrari decise di intraprendere una nuova avventura investendo in prima persona tutto il proprio tempo, per la realizzazione della nuova azienda. Da un’attenta analisi dei costi gestionali aziendali, dalle richieste dei clienti e ipotizzando dove si sarebbe indirizzato il settore dell’elettronica di qualità, arrivò alla conclusione che per conquistare la leadership di mercato ed essere promotore del cambiamento, fosse necessario investire fortemente sulla capacità produttiva, sulla tecnologia e sulla qualità.
Elettronica FM iniziò ad investire nella realizzazione di un nuovo stabilimento molto più ampio e funzionalmente innovativo, puntando sul risparmio energetico al fine di ridurre il più possibile i costi e con l’obiettivo di arrivare ad azzerarli. La nuova sede è stata un grande investimento sia in termini di tempo che di denaro ma, come affermato dal Titolare, lo spirito era quello di rendere questa realtà italiana competitiva sia rispetto ai paesi Asiatici sia ai grandi costruttori internazionali di schede ed apparecchiature elettroniche.
Il nuovo capannone ha una superficie di oltre 8200mq, contro i 3500mq della vecchia struttura. Circa 700mq esterni sono utilizzati per tutto quello che sono i servizi essenziali, fra i quali spicca l’impianto per la generazione di azoto. Le metrature sono aumentate per permettere di avere tutti gli spazi necessari e per dare un valore aggiunto alla produzione permettendo di suddividerla nelle varie aree operative. Questo ha permesso anche di ottimizzare i flussi dei materiali, e aumentare l’efficienza di ogni reparto.
Strutturalmente il capannone è stato realizzato in classe energetica A+ per quanto riguarda l’area produttiva e in classe A 4 per la palazzina uffici. Sul tetto e sulla facciata è stato installato un impianto fotovoltaico da 500 kW, il progetto prevede anche l’aggiunta di ulteriori pannelli fotovoltaici nell’area parcheggi, e verrà a breve completato.
Quando il sistema sarà completo permetterà all’azienda di essere indipendente dal punto di vista energetico. Tramite sistemi di accumulo di ultima generazione, sarà inoltre possibile l’utilizzo dell’energia anche durante le ore notturne.
La domotica ha avuto un ruolo dominante nell’intero capannone, al fine di ridurre i consumi e ottimizzare gli aspetti energetici. Qui si è investito profondamente arrivando a livelli veramente innovativi. A differenza di un impianto tradizionale, dove le varie funzioni si attivano tramite normali comandi manuali quali per es. interruttori, termostati, etc. incapaci di interagire tra di loro e non governabili da un unico supervisore, qui si è realizzato un sistema coordinato in grado di gestire ogni apparecchiatura presente all’interno e all’esterno dell’immobile.
Intervistando l’Ing. Ruggeri, persona di fiducia del titolare, nonché responsabile del progetto “Domotica”, è emerso come l’intero capannone sia controllato da un’unica piattaforma altamente personalizzata che gestisce ogni dispositivo, e che può essere adattata e programmata per specifiche esigenze aziendali.
Il “Plant Energetico” è stata una grande sfida, partendo da poca esperienza, ma possiamo tranquillamente affermare che porterà ad un risparmio economico su tutti i fronti, basti pensare che la piattaforma di controllo gestisce parallelamente diversi settori in maniera intelligente e coordinata.
Tutto questo permette all’azienda di non necessitare di forniture di energia, e di essere più competitiva sul mercato avendo costi di produzione più bassi. L’ambiente di lavoro così realizzato garantisce inoltre, confort e praticità per tutto il personale.
Completa il quadro un impianto di generazione dell’azoto per i fabbisogni della produzione. Elettronica FM è una delle poche aziende in Italia ad essere completamente autonoma nella produzione di azoto, in un’area apposita posizionata all’esterno dell’area produttiva; se pensiamo che nel capannone precedente i costi per il nostro fabbisogno di azoto si aggiravano intorno ai 70/80.000 euro/anno mentre oggi si sono praticamente azzerati, e si sono eliminati anche i costi per la gestione della logistica di approvvigionamento.
Particolare attenzione è stata dedicata anche alla produzione, dove si sono realizzati ambienti aventi tutte le necessarie caratteristiche per la produzione elettronica di qualità e per ottimizzare al meglio i flussi dei materiali nei vari processi produttivi.
Il trasloco della produzione dal vecchio capannone al nuovo, è avvenuto in modo graduale per non interrompere completamente l’operatività. Si è inoltre approfittato del trasloco di sede, per sostituire quasi tutti i macchinari con dei nuovi più performanti ed efficienti, e sono stati aggiunti altri per aumentare la capacità produttiva. In questa delicata fase, importante è stato il ruolo di Seica Automation che ha contribuito allo smontaggio e rimontaggio delle linee produttive già esistenti e alla fornitura di tutta l’automazione per quelle nuove.
«Il plant produttivo presenta linee SMD e linee PTH e la collaborazione con Seica Automation è stata produttiva ed efficace», sostiene il Titolare di Elettronica FM, Dott. Ferrari, «la differenza tra chi produce automazione nei paesi dell’est e Seica Automation, sta nel fatto che quest’ultima promuove e supporta i clienti nella scelta delle soluzioni migliori oltre a fornire tutti i servizi post vendita. Per questa ragione l’abbiamo scelta per accompagnarci in questo percorso di cambiamento. Collaboro personalmente da tanti anni con l’Ing. Andrea Rocco, titolare della Seica Automation, con un rapporto che si è sempre dimostrato costruttivo e proficuo per entrambi».
Come ci spiega l’Ing. Roberto Darra, responsabile area tecnica, tutte le line SMD sono formate da Pick & Place Fuji, da forni SMT, sistemi di controllo SPI e AOI 3D, tutti di ultima generazione, e completamente asservite da moduli di board handling Seica Automation, per evitare qualsiasi manipolazione delle schede da parte degli operatori.
Punto di forza di Elettronica FM è la realizzazione di una camera bianca di circa 1.000 mq, un ambiente adibito alla produzione SMD, interamente costruita nel rispetto delle normative ISO 8, che garantisce la possibilità di produrre schede elettroniche di complessità e qualità assolute. Questo permette di assemblare schede che in normali ambienti produttivi non sarebbero realizzabili.
Tutta l’area produttiva è comunque in sovrappressione per ridurre le polveri e gli agenti contaminanti, speciali controlli ai varchi e verifiche ESD, permettono l’accesso a quest’area solo con le protezioni doverose.
Le linee di montaggio PTH dotate di saldatrici a onda e selettive, garantiscono elevatissimi volumi di produzione grazie a complesse linee di automazione studiate e realizzate insieme a Seica Automation; macchine di saldatura di ultima generazione, uniche in Italia per prestazioni, completano il quadro. Fiore all’occhiello: una saldatrice selettiva a sei pozzetti con ispezione ottica integrata pre e post saldatura.
A seguire e logisticamente collegate, vi sono le aree di test, dove i prodotti arrivano dopo il completamento per i collaudi e la programmazione finale. Anche qui l’automazione svolge un ruolo determinante per garantire efficienza e produttività. Sono state realizzate linee con soluzioni ad hoc, in base al layout della produzione e alla tipologia di macchine di test.
Completano la produzione due linee di Conformal Coating in un’area segregata, per evitare contaminazioni, oltre a marcature laser e ispezione tramite raggi X.
Vi è poi un’area per l’assemblaggio manuale dei prodotti finiti, e un laboratorio per il controllo qualità.
Isole robotiche permettono inoltre il completamento di alcuni prodotti e si sta implementando il trasporto dei materiali nei vari reparti con sistemi AGV che comunichino direttamente con il gestionale SAP, raggiungendo così il livello massimo di automatizzazione ed efficienza.
Questa spettacolare azienda collabora con clienti di nicchia che esigono dei target e qualità elevatissime, quasi unici.
Completano il profilo dell’azienda un importante ufficio tecnico, in grado di progettare e ottimizzare le schede e le apparecchiature elettroniche; fornendo così un servizio a 360° ai propri clienti.
Da Giugno 2020, con il trasferimento completato, Elettronica FM può congratularsi con il suo staff ed intraprendere questa nuova esperienza con un sito produttivo all’avanguardia e servizi di alto livello difficilmente riscontrabili altrove.
Il dott. Ferrari conclude volgendo uno sguardo verso il futuro, che nonostante la precarietà del momento, porterà senz’altro a nuovi importanti traguardi, ed è certo che la tenacia, lo spirito di innovazione e le capacità imprenditoriali di tutto lo staff sapranno portare Elettronica FM al raggiungimento di ottimi risultati, e con l’auspicio che la sua azienda possa diventare un modello di riferimento per altre realtà italiane.
Investire in tecnologia e nel contempo guardare con attenzione gli aspetti legati all’ambiente è la chiave per essere competitivi e vincenti sul mercato, anche e soprattutto nei momenti di crisi, questo permette di fare la differenza ed emergere rispetto ai concorrenti, oltre che avere quel qualcosa in più rispetto ai produttori del far east.
Ringraziamo tutte le persone che sono venute a visitare lo stand Seica Automation con alcune foto per ripercorrere quei momenti.
La fiera ha rappresentato per la nostra azienda un momento di grande successo, che abbiamo condiviso con i nostri partner e clienti, dove abbiamo avuto la possibilità di presentare e di illustrare le nostre linee e i nostri servizi.
Seica Automation, punto di riferimento per l’automazione industriale e per il board-handling, annuncia l’inaugurazione del nuovo stabile recentemente acquistato.
L’operazione rientra nel piano strategico di crescita del gruppo SEICA; l’investimento è finalizzato a garantire spazi sufficienti per un’ulteriore crescita aziendale, una migliore organizzazione del lavoro, e dare una sede adeguata e di prestigio per ricevere i clienti e fornitori.
Andrea Rocco, CEO di Seica Automation, sottolinea: “L’intenzione di acquistare un nuovo capannone era nata nel 2017 e con oggi finalmente concretizziamo un obiettivo del nostro piano industriale. Siamo molto soddisfatti perché si tratta di un investimento importante e strategico per consolidare e ampliare la posizione di mercato di Seica Automation. Noi vendiamo macchinari industriali ma soprattutto creatività e soluzioni, avere uno stabile più grande e funzionale ci permetterà di essere più efficienti e competitivi”.
Il nuovo stabilimento rispecchia i più alti standard per gli edifici industriali, permettendo una riduzione dei consumi energetici, è dotato di un’impiantistica di ultima generazione, le ampie vetrate e i lucernari garantiscono un ambiente di lavoro confortevole e luminoso permettendo di limitare l’uso di luce artificiale.
La moderna struttura, occupa una superficie di circa 3500 mq, quasi il doppio della precedente sede, è presente un’ampia showroom, un grande magazzino per le parti e i materiali, e un’ampia area dedicata all’ingegneria che permetterà un’ulteriore importante crescita. La zona di produzione è studiata per garantire la massima efficienza delle fasi di montaggio e collaudo dei macchinari.
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Gentile Cliente/Fornitore,
Con la seguente si comunica la variazione della sede di Seica Automation srl a partire dal 28 Agosto
2019. Nello specifico, ci siamo trasferiti in Via Sardegna n. 4, 20841 Carate Brianza (MB) Italia.
I recapiti e gli ulteriori dati della Società restano invariati.
Restando a disposizione per eventuali chiarimenti, porgo cordiali saluti
Dear Client/ Supplier,
With the following, we would like to communicate that from 28th August 2019, Seica Automation srl has
moved its business location in Via Sardegna n. 4, 20841 Carate Brianza (MB) Italy.
The Company’s contact details remain unvaried.
Remaining at your disposal for any further information, we send you kind regards
In un mercato sempre più competitivo, dove tecnologia, trasformazione digitale e innovazione sono in continua evoluzione, diventa indispensabile creare nuove strategie e investire nell’automazione dei processi aziendali, dando risposte sempre più immediate, aumentando la propria efficienza e ottimizzando i costi di gestione.
La soluzione di etichettatura automatica Label Applicator di Seica Automation permette di aumentare l’operatività e la redditività dell’azienda attraverso informazioni immediate e sempre aggiornate.
Le nuove linee di montaggio sono molto pretenziose; Seica Automation, con la sua Label Applicator, racchiude in un unico prodotto la soluzione alle esigenze dei clienti e garantisce e soddisfa tutte le richieste: componentistica di ottima qualità, elevate performance, facilità di programmazione e ampia possibilità di customizzazione non sono altro che il valore aggiunto ad una macchina presente sul mercato da anni.
Il sistema in linea proposto, completamente compatibile con le nuove normative dell’Industry 4.0, unisce la semplicità di utilizzo ad un’estrema versatilità e velocità; le ante posteriori comodamente apribili e le guide estraibili (sulle quali alloggiano le stampanti), permettono all’operatore la facile sostituzione di reel e ribbon.
Grazie alla doppia testa e alla doppia stampante questa soluzione è in grado di applicare qualsiasi etichetta presente in commercio, con formati differenti, che vanno da un minimo di 5x5mm ad un massimo di 58x100mm (che verrà definita in base alla versione della stampante preventivamente concordata).
Caratteristica interessante è la rotazione servo assistita che permette di depositare etichette con rotazioni da 0 a 360°, con Step di 1 grado e velocità fino a 1,9 secondi per etichetta.
Oltre alle dimensioni, la macchina è in grado di lavorare con etichette di diversi materiali, utilizzati per la dispensazione automatica, dal Polyimide Kapton, indicato per resistere alle temperature più elevate di saldatura(260°-280°) e alle più avverse condizioni ambientali, alle più economiche etichette di carta.
La macchina è dotata di sensori per verificare la corretta presa dell’etichetta dall’uscita della stampanti fino al punto di deposito sul PCB; il sistema di piazzamento è dotato di un dispositivo di autocompensazione dell’altezza che permette di applicare etichette con una variazione da 0 a 5mm con possibilità di compensare le variazioni di spessore della scheda ed eventualmente depositare le etichette sul componente.
La Label Applicator può alleggiare stampanti Zebra, Cab e Brady, di ultima generazione tutte a 600 DPI, con le quali è possibile ottenere un piazzamento dell’etichetta ad alta precisione, di +/- 0,25mm (valore irraggiungibile con il piazzamento manuale). La Label Applicator è in grado di stampare barcode tradizionali,2D Matrix e varie combinazioni di 2D Code con loghi e testi. A questo, si unisce la possibilità di integrare telecamere ad alta definizione che possono analizzare il Barcode o Data Matrix stampato, secondo le normative ISO, e determinarne il grado di qualità, il corretto posizionamento, la lettura fiducial e riconoscimento Bad Mark.
La sfida di Seica Automation e della sua Label Applicator è sempre aperta e la soluzione vincente è sicuramente la personalizzazione del prodotto; anche in questo caso infatti, la soluzione in linea può essere personalizzata utilizzando Pallet al posto di PCB e applicando etichette più grandi con sistemi di presa diversi.
L’interfaccia grafica in dotazione, permette una facile programmazione del PCB da tracciare; In pochi minuti si è in grado di generare un programma anche complesso di piazzamenti multipli di etichette su schede anche non simmetriche. Il sistema è dotato anche di una procedura di autocalibrazione che facilita l’operatore nelle eventuali operazioni di cambio nozzle;
Le soluzioni combinate proposte per Label Applicator sono innumerevoli:
• macchina singola test e singola stampante;
• macchina doppia testa e doppia stampante;
• telecamere controllo posizionamento etichetta in uscita stampante;
• lettori aggiuntivi di barcode lato Top e/o lato Bottom in ingresso alla macchina;
• telecamere e lettori di barcode montati sulla testa;
• sono disponibili diverse tipologie di connessioni SMEMA e Smema ESTESA disponibili
• predisposizione per l’alloggiamento di un conveyor aggiuntivo di ritorno.
La Label Applicator può essere integrata con un ribaltatore di 180° per applicare etichette sul lato Top e Bottom della scheda; la macchina è Smema compatibile e, grazie al PLC di ultima generazione, può dialogare con tutte le linee SMD.
Un software addizionale permette inoltre di dialogare con i più moderni e conosciuti sistemi di tracciabilità come Valor, Itac ,Aegis e Cogiscan.
Per le aziende che hanno già sistemi di tracciabilità propri, Seica Automation offre un servizio di personalizzazione software con interfacciamento diretto sul server aziendali.
Seica Automation, includerà la Label Applicator nel progetto Hermes (IPC-HERMES-9852), in quanto membro del gruppo internazionale.
Ad oggi, Label Applicator è presente sul mercato nelle sue diverse configurazioni, in linea o ad isola con Bareboard Stacker e Destacker ed è installata in più di 30 importanti aziende cliente nazionali ed internazionali.
L’evoluzione strutturale e strategica, l’Industry 4.0, la visibilità e presenza a livello mondiale sono per Seica Automation le linee guida alla base della policy produttiva e di progettazione ingegneristica. La Label Applicator rappresenta un esempio di questa filosofia.
Negli ultimi anni Seica Automation ha perfezionato la sua “Press-Fit”.
La tecnologia Press-Fit è utilizzata in molteplici applicazioni; La MODULO Press-Fit di Seica Automation è studiata per ottimizzare le prestazioni della pressa offrendo la flessibilità necessaria per soddisfare una vasta gamma di esigenze nella produzione di circuiti stampati.L’obiettivo è quello di produrre assemblaggi precisi usando parti a basso costo individuale e con differenti tolleranze. Le Servopresse, sono ideali per questo tipo di compito, grazie alla loro precisione; soddisfano i requisiti più complessi, e possono essere integrate in stazioni di lavoro indipendenti o in linee automatiche.
I connettori possono avere differenti altezze La Modulo Press-Fit può essere programmata a seconda dell’altezza del connettore. L’inserimento può essere effettuato mediante diverse modalità, e pilotato attraverso un sistema di misurazione di “controllo forza”, “controllo corsa”.
Caratteristiche Modulo Press-Fit:
• Controllo del processo comparato con controllo numerico di assi
– Veloce
– Ripetibile
– può essere ottimizzato per varie applicazioni
• Compensazione intelligente:
– dovuta al calcolo delle tolleranze delle singole parti;
– del sistema di elasticità (compensazione dinamica delle flessioni).
• Posizionamento dinamico con il cambiamento delle forze di processo con attrezzature di fine corsa non necessarie
• Valutazioni in tempo reale:
– controllo close loop forza/corsa;
– con reazione diretta al processo e dati di qualità;
– nessun ritardo causato dal trasferimento lento dei dati;
– disponibilità immediata dei dati SPC (Statistical Process Control).
• Costruzione meccanica precisa e robusta
Gli ingegneri di Seca Automation, attraverso lo studio della fattibilità, l’analisi del campione, sono in grado di proporre un prodotto “chiavi in mano”. Il team aziendale è disponibile a effettuare prove sugli strumenti e offrire consigli e soluzioni per tutte le applicazioni; il risultato è la giusta combinazione di alte prestazioni e ottima qualità che garantiscono la produttività di cui il cliente ha bisogno.
Il modulo Press-Fit può essere integrato con tutti i più conosciuti software di tracciabilità presenti nel mercato: Aegis, Valor, Cogiscan etc.
Per soddisfare tutti i requisiti, Seica Automation offre tre versioni della “MODULO PRESS-FIT”:
-Manuale;
-Semi automatico;
– Versione automatica completa in linea.
Il controller della pressa viene usato in tutte le versioni – sia nella versione 600 che nella versione 5000 permette una facile e completa programmazione unita ad un controllo in tempo reale dei risultati del ciclo di pressione.
Il pannello operatore integrato presscontrol 600 con interfaccia operativa completa è progettato per parametrizzare e gestire il controllo per la visualizzazione, l’analisi e la documentazione dei dati di processo.
www.seica-automation.it
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